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鑄造行業


一.鑄造企業生產過程

鑄造企業鑄件的生產一般經過圖紙設計、木型制作、選擇沙箱造型、制芯、合箱、澆注、冷卻、打箱、落沙、清整、檢驗、機加工和最終成品驗收等過程,其一般的
流程圖如下:


企業一般由客戶提供圖紙或模具,并且提供一些鑄件質量要求指標參數,企業嚴格按訂單要求進行生產制造。根據設計好的圖紙制作木型或由客戶提供木型,再由木型和鑄件的大小選擇最合適的沙箱,合適大小的沙箱可以節約制作模型的材料成本。確定沙箱后,分別進行造型和制芯,經過檢驗后合箱。隨后將熔化的鐵水或鋼水進行澆注,澆注完成后需要進行冷卻。冷卻的時間長短一般有相關工藝部門確定,同時冷卻的時間需要納入到生產計劃方案中。最后進行打箱、落沙和清整的過程。
在實際生產中木型和沙箱作為生產模具部分,每個木型對應一種產品,同一個模型可以重復多次使用,并且每個模型都有一定的使用次數限制。模型的相應使用成本都是由待攤費用的形式計入鑄件的成本當中。
沙箱雖然也是作為模具的一部分,但是不同的鑄件可以使用相同的沙箱,一般的情況下尺寸大小相近的鑄件可以使用相同的沙箱。因此,企業制定生產計劃時需要考慮沙箱的配備情況和訂單交期,在訂單交期允許的條件下可以等待從生產線上下線后的合適尺寸的沙箱,交期不允許的情況下選擇次優的沙箱方案,選擇次優的砂箱方案必然會導致相應的成本增加。由于不同鑄件的需求量不一樣,企業也可能沒有必要為每一種鑄件準備相應的砂箱。因此,砂箱的成本將按照固定資產計提折舊的方式計入鑄件的生產成本中。
同時,在制定每個鑄件產品的生產計劃時,要考慮鑄件模型的復雜程度來確定每個產品的廢品率,一般情況下鑄件模型結構越復雜可能的廢品率就越高,因此在投產前可以根據可能的廢品率增加計劃生產量。
整個鑄件生產工藝路線比較固定,BOM結構層次簡單,通常都是一階 BOM,所以相關的物料需求計劃一般都不是鑄造企業重點關心的問題。在鑄造企業的生產計劃體系中,無論綜合生產計劃還是主生產計劃,其重點部分都是企業產能問題的需求,尤其是產品品種多,批量小的情況下,產能問題尤顯突出。
二.鑄造企業的生產類型和特點
1、按訂單生產:
一般情況下是由客戶直接向企業下訂單,并提供相應的圖紙或模型,企業嚴格按客戶的需求進行產品設計和生產。鑄造企業生產的產品,客戶定制化程度高,決定了其不可能完全是庫存預測生產。針對不同的客戶,生產類型一般可分為存貨生產和訂貨生產。
生產過程組織類型:
1)       按預測來組織生產的稱為存貨生產(product-to-stock),這種生產方式下,要預測各種規格品種的產品市場需求量,依據預測結果確定生產數量以及企業成品、半成品倉庫和經銷商倉庫的庫存數量。像家電、汽車、手機等消費品生產都屬于此類。存貨生產系統中,銷售部門的預測數據首先輸入到庫存控制部門,預計今后幾周和幾個月內的各項產品需求數量,庫存控制部門核實庫存數量并決定是否需要投料生產該種產品。如已有足夠庫存量則可直接從成品庫中按訂單發貨。如成品庫缺貨,則需下達生產任務,并根據生產任務向供應商訂購原材料、零件和部件,同時通知生產部生產計劃任務和控制部門制訂企業生產計劃。成品庫根據預測數字保持一定的庫存水平,并負責給客戶發運產品。當然,銷售預測離不開訂單信息,但該項產品可在收到用戶訂單前就投入生產并存放于成品庫。
2)       按訂單組織生產的稱為訂貨生產(produce-to-order),這種方式的生產量要根據客戶的訂單匯總而定,適用于規格品種多、個性要求較高的工業產品生產,如發電設備、生產線設備、輪船、電梯等。這類企業也需要預測,但只預測單件小批量生產線的需求,而不按個別產品項目預測。企業未接到訂單,此項產品便不投入生產,這是和存貨生產的主要差別之處。然而,訂貨生產并不排斥存貨生產的概念,成品雖然沒有庫存,但有些標準化、規范化的零部件仍然可以有庫存,在收到訂單之前就投入生產。
2、生產過程是連續生產:
鑄件的生產一般經過圖紙設計、木型制作、選擇沙箱造型、制芯、合箱、澆鑄、冷卻、打箱、落沙、清整、檢驗驗收等過程。按生產工藝的特點,鑄造企業生產加工工藝是連續進行的,工藝過程的順序固定不變,生產過程相對穩定。按生產的穩定性與重復性,鑄造企業生產特點是單件小批量生產方式,品種很多,小批量,但設備多為通用,要求采用柔性制造技術。
鑄造企業生產過程連續,生產過程中沒有或很少有半成品存在。而通常訂貨生產有:MTO(訂貨生產),ATO(訂貨組裝),ETO(專項生產)三種方式。MTO是根據客戶訂貨合同組織生產標準定型產品。產品的計劃主要根據用戶的訂單,一般是接到用戶的訂單后才開始生產產品。這類企業的主要特征是具有一批可供選擇的產品品種和規格。生產和存儲這些產品的費用較大,產品是為專門的用戶而生產的。市場需求允許在一定時期后交貨。這類產品如印刷品、包裝等;ATO方式下,產品成系列,有各種變型,根據合同選擇裝配。根據MTS方式先生產和儲存定型的零部件,在接到訂單后再根據訂單要求裝配成各種成品,以縮短產品的交貨期,增強市場競爭力。這類產品的生產周期一般很長,若接到用戶訂單才開始生產產品,則交貨期太長,不能滿足用戶的要求。產品的市場需求量通常比較大。這類產品如電子設備、汽車、精密機床、醫療儀器、計算機等;ETO根據客戶要求專門設計單件或小批量生產。
根據鑄造企業的特點,我們比較其生產方式不同于MTO和ATO,生產制造過程中不存在通用模塊和通用部件生產,也不存在半成品,沒有裝配和組裝過程,也就無法采用推動經營方式。是一種比較接近ETO的生產方式,如何采用進行大規模生產,盡可能增加生產批量來獲得規模效益是需要優化鑄造企業生產方式。
3、生產周期較長:
由于生產過程中需要經過冷卻、清整和檢驗工序。體積和重量越大的鑄件產品,所需要冷卻時間就越長,有些情況下根據工藝的要求需要延長冷卻時間。而對于結構越復雜的鑄件產品,清整工序所需要的時間也越長。檢驗也是生產過程的一個重要環節,檢驗過程需要進行多次探傷檢測,也可能影響交期。通常對于上百公斤的鑄件,生產周期需要十天或半個月左右。由于生產周期長,生產過程沒有通用部件和模塊,不存在對通用部件和半成品提前生產和儲備一定庫存,因此給滿足客戶訂單交期的要求帶來一定的困難。
4、品種多,批量小:
鑄造企業是一種小批量生產(batch production)生產類型,批量生產產品的品種較多,而每個品種的產量較少。一般較為定型產品,有相同或類似的工藝路線,通常采用配以專用工藝裝備的通用設備,從一批產品轉到另一批產品生產要花費調整時間,故又稱間歇性生產。典型的批量生產如機床制造、輕工業機械制造行業等。由于批量的規模差別很大,通常又可以分為大批量生產、中批量生產和小批量生產。大批量生產接近大量生產,可參照大量生產特點來組織生產,故有大量、大批量生產之稱。小批量生產接近單件生產,也稱單件小批量生產。
5、柔性制造特點:
主要表現為產量柔性和設備柔性。產量柔性體現為生產過程中澆注環節上同一爐鐵(鋼)水可以澆注不確定的鑄件,而且其熔煉并不嚴格按照BOM中廢鐵、機鐵等原料的標準用量進行投料,而是按照生產計劃量和爐容量確定投料批量,只是在澆鑄時按BOM用量。設備柔性主要體現在沙箱的選擇上,沙箱是生產鑄件的一個重要的設備。不同的鑄件需要使用大小不同的沙箱,但企業實際沙箱的種類不可能和鑄件的種類一一對應,而且不同種類的沙箱個數也是不一樣的。因此在鑄件生產造型之前選擇沙箱時存在優化方案。
三.鑄造企業管理難點及常見的主要問題
鑄造企業的生產過程、生產類型和特點決定了鑄造企業的生產計劃方式的特殊性。按訂單生產的部分,重點解決訂單交期和企業產能平衡的問題,訂單數量隨機波動,而企業的產能是一定的或在較小的范圍內波動,因此需要平衡企業產能和訂單交期,企業只有制定科學合理的生產計劃,才能充分利用企業產能,解決生產中所存在的產能不足和產能過剩的不平衡問題。鑄造企業常見的問題:
(1)   訂單交期達成率較低,往往由于產能、模具設備等原因導致客戶訂單不能按期交付。
(2)   企業的產能不平衡、波動大,對企業資源造成極大的浪費。
(3)   生產計劃、車間制造與客戶訂單或客戶需求脫節,導致部分生產的鑄件不符合客戶需求。
(4)   生產訂單優先級安排無序,生產進度控制乏力。由于沒有統一的信息平臺,銷售部業務員只能每天下車間,跟催鑄件的生產進度,人為估計出貨日期,不能給客戶準確的答復。
(5)   生產成本核算和控制粗放,無法按單件核算成本。每筆訂單的成本利潤無法考核。
(6)   外協機加工管理無法控制,包括外協機加工的物流、成本費用管理不嚴。
(7)   品質管理數據無法共享和跟蹤,單件序列號(鑄件號)無法管理和追溯。
(8)   生產計劃制定粗放。
(9)   銷售訂單變更、生產變更、訂單插單情況等信息無法傳遞和追蹤。
(10)銷售應收賬款管理不夠清晰,無法跟蹤銷售合同是否發貨、是否開票、是否回款以及部分回款情況。
(11)生產車間工人計件工資數據獲取困難,而且計件工資無法與工人實際生產質量結合起來。

四.天心SUNLIKE ERP系統鑄造企業解決方案
針對鑄造企業的生產過程、生產類型和生產特點,我們規劃如下的業務流程圖。以銷售訂單和預測訂單為驅動,建立統一、集成、實時共享的信息平臺。
SUNLIKE ERP系統業務流程



根據統一、集成、實時共享的信息平臺,使得企業整個業務流程形成閉環,完成物流、信息流和資金流統一。通過以銷售訂單和預測訂單作為源頭,驅動企業整個業務流程。
銷售部門實時監控和掌握銷售訂單的交付情況,銷售訂單實施生產加工的進度和狀態,并且能夠實時準確地答復客戶的交期。
銷售跟單——銷售訂單跟蹤生產進度


生產進度跟蹤——按銷售訂單/生產訂單/產成品跟蹤

銷售價格和銷售報價管理,原輔材料的價格波動、匯率的波動直接影響企業的制造成本和利潤。通過系統能夠直接將原輔材料的價格和匯率的波動對銷售價格的影響程度及時反饋,以便于及時調整銷售價格和銷售策略,保證企業的利潤。
計劃部門一方面通過信息平臺,實時掌握生產進度,設備、模具的使用情況,安排生產訂單的優先級,同時對生產訂單變更,生產插單,緊急訂單完成情況了如指掌,并能重點監控。另一方面,計劃部能夠通過系統生產需求分析功能(MRP核心模塊)結合訂單交期、產能、模具設備情況、庫存情況規劃出準確的生產任務、采購計劃、外協計劃。
可視化排程——為生產計劃部、車間管理提供依據

車間制造部門通過信息平臺,能夠實時掌握車間的生產任務完成情況,生產進度,能實時調整生產任務,充分利用企業各種資源。
生產作業計劃臺帳

車間生產報工——簡易報告


車間生產報工同時完成生產計件和工時計時,報工計件數據(包括合格數量與不合格數量)可直接轉入人事薪資系統,根據設定的各個工序單位計件工資和不良品的品質扣款自動生成計件工人工資,包括品質扣款數據。相關的工時、計件、不良品率等數據可以作為考核部門和員工的依據。
計價工資


品質部門通過信息平臺,記錄進貨質量、生產過程質量、成品完工質量和外協質量等,實時統計匯總各種質量問題數據,制定KPI考核指標。
品質檢驗數據


財務部門能夠準確核算單件成品的生產成本,包括材料成本、人工成本、制造費用、外協費用等,能夠按訂單核算成本利潤。
完工成品成本自動歸集

企業管理層統一綜合查詢平臺,為高層管理者決策支持提供數據依據。 通過SUNLIKE ERP系統定制查詢平臺,盡可能簡化企業管理者對軟件繁雜操作來及時準確掌握企業運行狀況,使得管理者對其所關心的信息一網打盡。

鑄件生產工序較多,對于鑄鋼件在前后清整過程可能需要不斷返修、UT檢查和修補,導致同一批次生產計劃任務的鑄件會停留在各個生產工序和生產狀態中。
當月生產進度


銷售毛利統計分析報表


五.天心SUNLIKE ERP對鑄造企業管理水平的全面提升
1、提升生產計劃制定的準確率,使生產計劃的制定更加趨于合理、可行。結合訂單交期、訂單利潤率、邊際效益制定訂單優先級,安排生產計劃。
2、通過合理規劃,降低庫存和采購成本,提供對供應商的有效管理和供應商績效評估;及時反饋供應商的原料到貨和在途狀況,并給出缺料或超儲報警信息,按質、量、期為生產提供各種物料,有效地降低庫存和庫存資金占壓。
3、通過科學合理規劃銷售訂單生產任務,制定部分預投產計劃平衡企業產能,縮短訂單交期,合理、充分地利用企業生產資源。
4、系統所提供的準確及時的物料規劃,一方面可以幫助企業最大限度地減少庫存積壓,另一方面也可以最大限度地保證生產對各種物料的需求。
5、企業的管理者、銷售人員可實時查看銷售訂單所對應的采購、生產、領料和檢驗等情況,對整個生產過程進行實時監控,系統提供了完整的銷售訂單完成情況的跟蹤查詢過程。
6、產成品成本管理水平的提升:在品種法的基礎上核算產品成本,并進一步核算具體訂單成本。產成品成本精細管理,主要為企業整體經營核算提供依據;同時為產品銷售標準成本的模擬、預算提供比較真實的數據。
7、材料耗用成本控制,系統可以實時監控各種物料耗用情況,并且與標準耗用量和標準成本進行對比,為企業生產成本考核和控制提供依據。
8、提升銷售管理的宏觀調控和統一管理, 通過對銷售記錄的分析,可以讓經營者了解市場的發展趨勢,企業產品組合的優劣、銷售渠道的優劣及促銷方案的成效。
9、加強了銷售應收賬款管理,可以按訂單(銷售合同)或銷貨單跟蹤應收賬款情況,包括銷售合同的發貨、開票和回款情況。
10、計件工資管理,系統能夠及時統計匯總車間工人實際完工情況,包括完工數量、合格數量、不合格數量以及不合格原因等。
11、系統提供預警功能:通過系統預警,提示用戶進行相關業務的操作。如庫存不足,應收到期,采購交期,訂單未交,生產進度等預警提示。
12、自定義流程:用戶可以自行設計功能界面,方便用戶按部門或按具體操作人員安排調整工作,簡化操作手續,提高生產力。利用天心軟件的這個特點,可以根據企業的實際情況對功能模塊和流程進行重新組合。
13、將外協加工管理納入到統一的信息平臺之中,整合統一業務平臺,數據實時共享,實現資金流、物流、信息流統一。

案例客戶:天津三達集團、天津寶溢集團、濟南金麒麟等
歡迎客戶電話咨詢。

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