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精密儀器加工業條碼解決方案

天心ERP精密儀器加工業條碼解決方案

前言

OnlineERP WMS倉庫管理系統引入條碼技術的應用特點,對貨品入庫、出庫、檢驗、生產車間、盤點等各個環節,從數據錄入轉向自動化數據采集。采用B/S架構,解決了地域的限制,可以跨車間、跨區域使用。同時,與ERP系統無縫連接,打破了傳統條碼系統,獨立一套的方式。

對物料進行科學編碼,掌握了貨品信息,可實現對貨品的生產和銷售環節的追溯。對庫位進行科學編碼,可快速精確定位找到貨品所在位置,實現高效的管理。采集組合包裝作業的數據,實現貨品整套出入庫的需求,減少手工記錄組裝貨品。

搭配的終端設備有:PDA、藍牙磅稱、條碼打印機、掃描槍等。

倉庫管理引用條碼的管理促進公司管理模式的轉變,在過程導入可做到精細管理,使企業輕松管理數據,實現生產制程、產品質量追溯,以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

一、 方案概述

本文引用天心軟件簽約客戶為例說明。

客戶為東莞市一家精密機械有限公司,主要從事精密零件、夾具、設備的設計,制造與裝配服務的專業公司。精密零件制造行業的特點,最突出的就是一個【準】字。產品本身的尺寸很小,在制造過程中要用精密的儀器進行測量,保證各方面數據的精準。該行業的制造,是要以許多繁雜的數據為基礎而進行的,每一個數據都力求精準,才能保證產品的正常生產。

客戶于2013年實施上線了條碼技術管理,采用條碼技術主要解決原材料檢驗環節和成品出庫環節的數據采集。通過系統能夠及時反應產品的質檢情況、增快物流運轉,并可追蹤原材料加工后的成品其每一批次的流向,穩定顧客的滿意度。

二、 管理需求

三、 條碼方案

(一)、 硬件環境介紹

環境要求

1、 服務器端:OnlineERP

2、 一維碼掃描槍

(二)、 條碼作業流程簡介

m 生產需求分析生成原材料采購(SUNLIKE)、原材料送檢、QA收貨、檢驗登記、合格轉進貨

(三)、 檢驗環節引入條碼

為了控制產品質量,確保產品的可追溯性,建議產品做條碼化管理。特別是在檢驗環節中,會針對不同的產品有其不一樣的檢驗標準。因此,檢驗人員需要很明確知道當前的產品是什么,否則,檢驗標準與檢驗產品對不上,則造成產品質檢不合格,進行產品報廢,導致產品庫存嚴重不足,影響整個生產環節,也直接影響到成品訂單的交付期。

1、 貨品分類管理

因原材料其外形看著相似,但內含【金屬元素】及【材料】都會有所不同,便于日常管理及使用,將這兩個條件作為貨品分類的依據

2、 貨品管理

1)對于貨品,根據實物情況采用科學編碼,貨品編碼的組成將記載著貨品的相關性質,即采用【金屬元素】+【材料】+【型號】+【流水號】進行規范編號,且在設計上將貨品代號作為條碼標簽組成的一部分,便有利于通過條碼可快速找到對應的貨品

2) 因貨品外形極具相似,其內含金屬元素及材料及型號都一致時,還采用了特征和副單位功能加以區分尺寸不同的貨品

m 貨品特征,管理其長度與寬度

m 貨品副單位,管理其重量

3) 為了嚴格管理每批次出貨產品的質量,需從源頭抓起,因而對所加工的原材料在每次入庫時同步執行批號管理。批號編碼原則為【單據號碼】+【貨品代號】+【貨品所在單據表身項次】,這種設置的特點是,可以通過查詢批號即可跟蹤到具體是哪一張采購單的哪一筆表身的原材料

3、 貨品批號條碼化

為了能方便識別貨品信息以及其來源單據信息,將貨品批號執行條碼化管理。由于貨品通過批號進行嚴格管理,每一批次采購的貨品,都有其唯一的批號值,而批號代號里包含了采購單和貨品代號的信息,從而采用批號作條碼化的管理,當掃描批號條碼時,由系統自動讀取并分析,能夠達到數據準確。

1) 開啟貨品批號用條碼進行標識

2) 制作條碼:取值批號

4、 作業人員手持條碼槍登記作業

作業人員在登記送檢或出庫時,可通過手持終端設備采集數據,快速錄單

5、 同步數據

手持終端采集的數據,即時同步至服務器數據庫,ERP隨時查詢

(四)、效果展示(略)

(五)、收益展示

m 數據無縫鏈接,構成一體化管理

m 數據實時傳遞,讓領導了解庫存狀況

m 對于板材管理規范化,形成產品履歷和追蹤

m 作業人員工作合理分配,減少人力資源的浪費

m 檢驗環節精準度提高了

m 降低倉庫管理和物流成本

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