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工業4.0智慧制造解決方案

1.項目簡介

該項目為某大型電子行業的客戶案例,根據客戶具體需求,生產工藝與生產過程特點,結合SUNLIKE 9.0 系統特點,完善ERP對車間數據采集不足之處,通過收集、分析、評估、改善的方法,逐步提升制造執行力(交付能力),讓生產以及物流環節更透明,通過條碼技術手段,進行物料產品質量追溯,裝配物料領用防錯,生產計劃及時、準時、實時地把握變化做出相應的調整。

2.方案目標

通過MES系統與SUNLIKE9.0ERP功能整合,幫助企業快速有效管理生產過程;通過訂單物料查詢和訂單跟蹤功能,來提高企業對訂單過程管理水平;在ERP中做生產計劃,根據生產產能(公司每月產能,車間每周產能,生產線的每天每線產能),提生產計劃準確性和可控性;車間主要工序采用條碼管理功能,滿足車間生產線生產狀態到達及時統計的要求,實現生產管理過程透明化管理,讓生產管理部門及時了解各個生產環節的各個生產狀態,可以根據生產狀態做及時調整。

建立一套方便實用的產品追溯系統,通過在車間和倉庫的現場引入數據終端、條碼技術應用,建立車間與倉庫對現場數據、現場檢驗數據與現場庫存數據實時采集功能,提高生產報工數據、檢驗數據與倉庫物流數據實時收集水平;產品可以通過唯一序的列號進行追溯查詢,查詢產品整個生產過程信息,例如生時間、生產人員、生產設備、原料批次等,提高企業整體質量管理水平,提高客戶對國博電子的認可度。

3.解決方案

3.1整合業務流程

3.2系統需求及解決方案

3.2.1生產計劃派工

工序齊套量分析

過濾出的制令單默認按受訂需求時間進行排序

1、按齊套分析結果及需求狀況指定制令單的優先級排序(直接更改優先級序號)

2、按順序對制令單下面的通知單做工序齊套分析(庫存疊加遞減)

系統計算的初始物料庫存要先減去已發放生產的通知單的未領料數量

計算庫存=實際庫存-(通知單應領量-通知單已領量)

點擊發放生產按鈕激活通知單發放生產標示。

缺料分析

車間內部生產排定

選擇預開工日期、工序(AI、SMT、組裝、包裝、……)過濾通知單,選擇需要排定的通知單點擊下一步進入通知單排定界面

1、對通知單進行優先級排序

2、拆分通知單操作

3、選擇作業單的線別,錄入作業單的預開工時間(成型、老化工序的作業單預開工時間取組裝工序作業單預開工時間)

4、通過調整優先排定工序內通知單生產順序,根據順序錄入預開工時間,判定:預開工時間符合優先級排序

5、通知單批量生產作業單,點擊批量生產作業單。

作業單生產方式:作業單提供產品序列號打印標識,該標識自動控制,提示該單序列號是否打印。包裝工序作業單單箱包裝數量信息,方便包裝工序調用。

庫房備料:

?操作說明:

庫房人員根據生產排產計劃在ERP中生成領料單,按照先進先出原則自動配位。配位后生成揀料單,詳細記錄了:材料貨號、規格型號、出庫儲位、批次號、數量……

庫房人員進行實際揀料出庫時,采用PDA手持掃描設備完成揀料出庫動作。

當實際領料與系統自動配位的領料批次信息差異,提示是否放行。

3.2.2生產工序調度

緊急插單、追單產量按新增生產作業單的流程處理。

3.2.3車間過程數據采集

◆車間作業人員的數據收集

?硬件配置:支持PC機電腦打卡、讀卡器刷卡、掃描員工條碼打卡

?上下線打卡方式:支持組長批量代打卡或員工帶個打卡;數據采集方式支持掃描員工卡信息條碼或手工選擇員工編號。工序人員默認取預設產線、工序,當人員臨時調動時,可以直接向列表中添加非該工序的員工做上線動作。

?員工上線打卡:

車間接到生產指令開始生產時,工序組長登錄系統,批量上線,可選員工為該組長已綁定的全部組員,臨時工先把工號添加到候選序列,再選定上線。點擊上線按鈕,系統記錄上線時間,獲取該工序的上線人員。組長帳號綁定默認工序,線別信息,登錄后要確認該默認信息,整組臨時跳線的情況,可在登錄后修改其所在工序和線別,該臨時信息有效期至組長下線掃描

?員工下線打卡:

車間結束生產時,工序組長登錄系統,獲取該組全部上線員工列表,可選取一個或多個員工,點擊下線按鈕。,記錄下線時間,下線人員。當該組長做下班暫停工掃描時,該組成員全部自動下線。

?上下線限制:作業人員在上線狀態時只能綁定到一條線上,不能同時在多條線上做上線打卡動作,進行換線時要先做本工序的下線動作,才能在其他工序的進行上線動作。

◆生產現場控制臺:

?說明:

開工:工序開工時,系統會將在該工序該線別上當天計劃生產的作業單列示出來,由車間組長登錄MES系統根據機型 選擇現在開工的作業單號,點擊開工按鈕,系統將記錄作業單的開工時間,統計該工序的在線人數,當作業單確認開工后,系統會將該作業鎖定,不能進行重復開工動作。

完工:當工序完工時點擊完工按鈕,統計完工時間,完工數量,完工后的單據系統將自動移除列表,不再進行顯示。

停工/復工:當工序異常停工或人為停工時,需要點擊停工按鈕,記錄開始停工的時間,當恢復生產時,點擊復工按鈕,記錄恢復生產的時間,停工工時=復工時間-停工時間。

下班暫停:組長做該動作,系統自動做該組組員下線動作。

?硬件配置:PC機

3.2.4質量管理

◆QC質量問題處理錄入界面:審批流

審批流過程:1、質量問題處理單的基礎信息可以通過檢驗記錄單轉入,也可以直接新增(根據通知單)。2、手動填寫問題描述3、后續處理按部門進行審批流處理,系統將分段進行數據存儲。

?說明:系統自動產生異常單號:前綴(YC)+日期(YMMDD)+四位流水碼(0001~9999),QC將記錄的質量問題處理信息錄入到系統中。

?說明:系統對生產過程的質量管理分為實時不良數量記錄和事后分析兩種,對于ATE測試不良和送維修站的通過掃描實時記錄不良數量,其他工序生產過程中發生的異常不良信息,生產現場通過紙檔記錄,由生產組長事后補錄到系統中。

◆FQC檢驗管理

FQC抽檢數據采集界面:

FQC檢驗狀態看板

FQC檢驗明細:

?說明:掃描檢驗產品的序列號,錄入檢驗的過程數據,判定是否合格,合格點擊PASS按鈕,繼續進行下個產品的檢驗,不合格點擊NOPASS按鈕,系統將會自動跳轉到QC質量處理單界面,打印異常處理單。

1、FQC檢驗時,隨時到包裝工序隨機抽檢樣品

2、將抽樣產品的檢驗情況記錄在MES系統(工單號、產品序列號、過程數據(非必填內容)PASS、NOPASS)。判定:抽檢中一旦發現不良,出驗收退回單,抽檢數量大于整批數量的10%

3、檢驗發現不良時,點擊NOPASS,系統該產品的序列號關聯出通知單進行打印異常單(即QC質量問題處理單)

4、FQC發現不良通知包裝工序刪除已包裝的單號

5、統計二次報檢數據(按成品分類進行統計)

3.2.5電子看板

電子看板可根據管理需要,定制看板內容,常見應用于生產進度、生產績效、物料檢驗、物料收發等方面。

?顯示方式:支持一塊看板可以展示多個看板內容,設置切換頻率,切換間隔時間通過后臺進行設定

?顯示顏色:支持字段值、區間值設置不同顯示顏色。

?顯示分區:支持一塊看板分根據展示需要分隔成不同顯示區域。

?硬件配置:LED顯示屏、平板電視、電腦顯示器(尺寸根據顯示內容確定)、控制PC機1臺

分工序生產進度看板

2、生產績效看板

3.2.6發料驗證和產品追蹤

◆材料追蹤(從成品的序列號到生產的材料批次信息)

1、追溯單件產品的生產過程:成品序列號à銷貨單à訂單à制令單à通知單à作業單à領料單à材料批次à供應商

2、整單追溯過程:訂單à銷貨單à制令單à通知單à作業單à領料單à材料批次à供應商

?說明:根據產品序列號進行掃描操作,實現對產品的材料及生產信息追溯的目的,實現追溯需滿足以下條件:

1、產品外殼打印唯一的序列號條碼。

2、生產車間必須按要求進行,采集生產單號、員工編號、生產線、開工時間、完工時間

3、包裝車間必須按要求嚴格裝箱掃描,逐一掃描產品條碼。

4、需要追溯原料,就需要對原料進行批號、序列號出入庫管制,并在每批、每個原材料的上面貼上批號條形碼、序列號條形碼。

◆從材料批次到產品序列號

材料批次à生產領料單à作業單à通知單à制令單à訂單à銷貨單à具體產品

3.2.7條碼打印

?硬件:條碼打印機

?條碼打印格式設定

1、員工卡條碼打印格式

2、流轉卡條碼打印格式

3、產品外殼序列號打印條碼格式

4、材料批次條碼打印格式

5、材料序列號條碼打印格式

3.2.8預警平臺

◆預警展示方式

操作界面彈出提醒:如送修人員在進行檢驗時,某工段累計不良出現設定次數后,系統自動彈出提醒消息。

MES工作臺提醒

看板提醒

◆產線發布異常預警

◆系統觸發異常預警

支持自定義預警觸發規則,如ATE自動測試機測試不良觸發預警、檢驗不良觸發預警、維修不良觸發預警。舉例:當檢驗連續出現5次不良時,系統自動觸發預警,給出預警提示信息;包裝環節,維修過的產品如果沒有經過老化,提示報警,不能進行裝箱。

3.2.9 維修處理

◆維修處理流程

1、送修:時掃描產品序列號,系統自動記錄送修的時間、經辦人、工序、數量信息。

2、入維修站:進行入站掃描,記錄開始維修時間、送修工位、失效模式等。

3、維修出站:進行出站掃描,記錄出站時間、異常類型、修理結果(修復,報廢),投放工序等。

4、維修績效:系統提供維修在修、維修工時分析報表。

3.2.10 ECN通知機制

◆ECN發布界面

?說明:由工程部人員進行ECN變更消息內容發布,根據制定的ECN執行規則選擇執行部門和知悉部門進行發布

?打印/導出:用紙檔做模版,打印或導出EXCEL

?ECN狀態:新增保存后,詢問是否立即發布,選不則ECN狀態為未發布,點擊發布確認后ECN狀態為已發布,已經發布的ECN不能重復發布。

◆ECN狀態信息變動

?ECN內容查看:ECN接受確認:知悉部門的人只能對ECN進行接收確認,不能進行關閉操作;執行部門的人,要先接收確認,ECN執行完畢后,在點擊執行完畢按鈕,接收確認后ECN狀態變為已讀狀態。

?ECN接受確認:新建提交由ECN發起人系統通知需要接收確認的人,接收確認不分先后,全部接收確認后,系統狀態自動變為接受確認。

?ECN關閉:某一ECN的所有知悉部門都接收確認,執行部門都執行完畢,該ECN的狀態自動變為關閉狀態。

?ECN類別可維護

?報表:查看已發布ECN的執行狀況:反映對各個環節的執行狀態,篩選條件:按機型,執行環節,ECN狀態

3.2.11 電子化SOP

傳統作業模式下,車間采用的是紙檔的SOP,當生產機型改變時,需要人為更換,因為生產作業指導書更換不及時,造成作業人員的誤操作的情況經常發生。天心公司推薦采用電子化SOP來進行生產的標準化操作流程管理

1、硬件設備:顯示器

2、觸發節點:開工掃描顯示該工序的SOP,實現在線機型的SOP文件自動切換的功能。

3.2.12生產數據分析報表

1、客戶退貨品處理表單

2、工 作 站 日 統 計 表

3、生產線產品返修記錄表

4、制程檢驗記錄表

5、制程檢驗記錄表

6、非生產工時統計表

7、生產線日報數據統計表

8、異 常 報 表

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