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化工行業

行業背景:

化學工業作為我國國民經濟的基礎產業之一,經過五十多年的發展,已經覆蓋了有機化學原料、無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維、添加劑、日用化學品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農料、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等領域,與人類生活資源密切相關。從整體上來說,化工行業具有以下的特點。

(一)資源依賴性強

所依賴的資源主要是礦產、水和石油。而對這三種主要資源來講,在我國都有嚴重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重;水資源嚴重短缺,利用水平低、浪費嚴重,污染嚴重;石油資源供給能力嚴重不足,過度依賴國際石油市場,主要用油行業的利用效率低下、浪費嚴重;所以資源節約綜合利用,實施資源戰略,促進資源永續利用,已成為保障國家經濟安全的重大戰略,企業也首當其沖將資源問題擺在第一課題。

(二)技術依賴性較強

在科技迅猛發展、國際競爭日趨激烈的今天,準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢至關重要。我國正在由"化工大國"向"化工強國"逐步邁進,我國化工發展戰略也在以化工創新作為發展動力,用高新技術對傳統化工進行技術改造。目前新產品、新技術不足,仍然是制約我國化工發展的最大瓶頸。"十五"期間明確強調大力促進自主創新高科技成果產業化,為傳統產業提供技術支持。

(三)連續過程大生產

化工行業為典型的連續過程大生產模式,原料在產品成本中占有很大的比重,車間自動化程度相對較高,對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高,在不進行項目技術改造的前提下,生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長,產品的價格受原料價格波動的影響較大。

信息化狀況(應用狀況、存在問題等):

綜觀我國化工行業信息化現狀,總體上還處于起步階段。即使搞得比較好的企業,也主要是財務實現了電算化,產品開發、生產實現了計算機輔助設計和生產過程自動控制,其中只有很少企業真正實現了企業管理、經營信息化并能從中受益,而能與外界實現信息資源共享,進行真正意義上的電子商務者,更可謂鳳毛麟角。我國化工行業信息化基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上。另外,從為化工行業信息化服務的專職信息機構及從業人員看,由于行業和企業信息化的基礎不夠堅牢,需求不夠旺盛,再加上本身素質和能力也有待提高等原因,也影響著化工行業信息化進程。

針對于化工行業本身所固有的特點,化工行業信息化建設的切入點應體現在先進的生產裝置自動化控制、優化的工藝流程、高效的生產調度、優質的設備管理、精確及時的能量和物料衡量上,以達到生產工藝安全、穩定、長周期的目的。同時,通過信息技術的應用,加快企業技術創新、管理創新、體制創新的進展。

化工企業信息化的重中之重是以管理信息化促進企業信息化,企業信息化應該回歸到以“應用為主導”的主線上來,從應用入手,吸收國內外先進的生產管理理念,用以改善我們企業管理經營者的基本工作條件。

 

 化工企業信息化建設進入高級階段的標準之一就是建設企業核心的業務管理和應用系統。而在這個階段最有代表性的是企業內部的資源計劃系統(ERP)。ERP是一種科學管理思想的計算機實現,它通常由產品研發和設計、作業控制、生產計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存、財務和人事等方面以及相應的模塊組成,采取集成優化的方式進行管理。ERP不是機械地適應企業現有的流程,而是對企業流程中不合理的部分提出改進和優化建議,并能導致組織機構的重新設計和業務流程的重組。

 

 ERP主要針對于企業的內部管理,一方面是把企業所有的信息資源,即業務各個部分所涉及的資源緊密地結合起來,以達到資源利用的協調; 另一方面是通過整合使得業務各環節資源的利用效率得到提高。我國化工企業目前普遍存在著信息化程度不高,信息資源分散的痼疾,這使得已經建成的信息系統和企業自有信息資源不能夠被充分地利用,影響了企業信息化的效能,而ERP正是根治這一頑癥的良方。同時,ERP也是企業實施電子商務的支撐系統,電子商務與ERP之間存在著種種密切的聯系,是企業通過信息化實現利潤的有效途徑和有力助手。

解決方案:

無論經濟環境和企業管理如何變化,化工行業的體系結構都是建立在一個基本模式之上的,這種模式是遵循了化工產品本身的生產與市場的發展規律。根據這種規律,化工行業形成了從專業的原料采集、初級產品加工、高級產品提煉到產成品分銷乃至售后服務的一整套生產-銷售-服務體系結構。天耀SUNLIKE ERP化工行業解決方案是針對該行業的特殊性與普遍性,能夠滿足該行業中不同層次企業的業務流程,并利用可行的技術手段,將不同層次企業的業務處理連接起來,真正實現化工行業價值鏈的整體管理。

◇ 提供BOM、CAD接口設計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等,同時也對BOM的變更進行管理。

◇ 提供主生產計劃,它將生產計劃轉為產品計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排,是一個穩定的計劃,是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

◇ 提供粗能力計劃:通過把所有產品的主生產計劃(MPS)算出計劃負荷,根據未完工部分得到實際負荷,與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況,幫助計劃部門調整主生產計劃。

◇ 提供材料需求計劃:在主生產計劃決定生產多少最終產品后,再根據物料清單,把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量,并對照現有的庫存量,可得到還需加工多少,采購多少的最終數量。

◇ 提供主生產排程:將主生產計劃和材料需求計劃中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計劃,可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配,形成一份切合實際的制程生產計劃,作為車間安排生產的依據。

◇ 提供細能力需求計劃:通過把所有產品或半成品的生產計劃以及主生產排程算出計劃負荷,根據未完工部分處到實際負荷,再與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況,幫助計劃部門調整主生產計劃、材料需求計劃或主生產排程。

◇ 針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設有BOM表)及是原材料兩種不同狀況,并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

◇ 提供制令單:除可根據計劃單、受訂單直接下生產制造單,還可根據BOM、訂單配方下生產制造單,甚至還可臨時組合BOM下制造單。

◇ 制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制,選擇此后則后續生產作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

◇ 提供自動排程:根據機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程;并會根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生產。

◇ 提供生產現場作業:輸入工序代號過濾相應的資料,并顯示各自狀態,生產現場負責人可據此對各工序的生產現場進行監控;

◇ 提供生產排程:可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產周期;并提供了可視化排程,可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

◇ 提供生產日報表,以輸入每道生產工序的完工情況,并提供相應報表

◇ 針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

◇ 可直接以BOM配方進行BOM組合生產、切割,還可針對貨品做相應的切割試算

◇ 可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理

◇ 提供非生產、生產領退料,針對生產性領退料又明細區分領、補、退、托工領、補、退料

◇ 提供一般、特殊檢驗,可針對出、入庫、制程、領退料、托工繳回做相應檢驗

◇ 在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式,還可控管繳庫量的百分比在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量),可針對費用額取總帳憑證中的資料,并可決定分攤到哪些部門。

物量有多達八種的分攤方式(生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量),可針對費用額取總帳憑證中的資料,并可決定分攤到哪些部門。

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